活性炭生產(chǎn)方法本技術(shù)是采用氯化鋅活化法生產(chǎn)高吸附量活性炭的方法�！　�
現(xiàn)有的氯化鋅活化法生產(chǎn)活性炭的工藝共有九個(gè)工序，其主要缺點(diǎn)是活化劑氯化鋅消耗大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品吸附量較低。而本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種改進(jìn)的活性炭生產(chǎn)方法，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和條件，生產(chǎn)出一種吸附量高、成本低的濕活性炭�！　�
活性炭生產(chǎn)工藝如下：　　
１、木屑的篩選和干燥：木屑顆粒為6-40目，除去板皮、鐵屑、泥沙和雜物等，通過(guò)干燥，使含水率降至10-40％�！　�
２、氯化鋅溶液的配制：本方法的配方要求氯化鋅溶液的波美度為55-65°Be/60℃，PH值為1-3�！　�
３、捏合：鋅屑比是一個(gè)關(guān)鍵因素，按鋅屑比為3-4.5:1，將木屑與氯化鋅溶液進(jìn)行反復(fù)攪拌，使其混合均勻；　　
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程，控制物料活化溫度為350-500℃；　　
５、回收鋅液：在活化料中含有氯化鋅和含鋅化合物，用不同濃度的氯化鋅溶液和加入少量的工業(yè)鹽酸溶解氯化鋅和氧化鋅，通過(guò)類(lèi)似萃取的回收操作，將炭與含鋅化合物分離，回收的氯化鋅經(jīng)過(guò)特殊處理后，用于配制活化劑氯化鋅溶液；　　
６、漂洗：其目的是除去各種雜質(zhì)，先用鹽酸除去鐵類(lèi)化合物，再用熱水多次洗滌除去氯離子；　　
７、磨碎、脫水、包裝：采用濕磨粉碎，離心機(jī)脫水后進(jìn)行包裝，以濕炭供給用戶(hù)。